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彈性聯軸器中聚氨酯彈性體運用較多的是選用硅膠原材料。硅膠分熱硫化橡膠型(高溫硫化橡膠硅橡膠HTV)和室內溫度硫化橡膠型(RTV，在其中室內溫度硫化橡膠型又分加聚反應型和加成反應型。高溫硅膠主要用于生產制造各種各樣硅橡膠制品，熱硫化橡膠型使用量大。
高溫硫化橡膠甲基硅膠于1944年由 通用電氣公司研制。一九五二年， 陶一康寧公司L。斯特布萊唐和K。波爾曼蒂爾研發出常溫室內溫度硫化橡膠硅膠；1953-1955年做成甲基乙烯基硅膠；1956-1957年出現硅氟膠；于1958-1959年開發設計取得成功單組分室內溫度硫化橡膠硅膠；以后出現加成形硅膠產品系列。世界上十幾個生產制造硅膠。90時代至今，歷年以15%上下的速率提高。我國從65時代前期剛開始陸續研制各種硅膠，現均有大批量生產。
硅膠具備很多 特性，如耐高低溫試驗和抗老化性等，是別的有機化學纖維材料所不可以類比和取代，己變成社會經濟關鍵而 的新式纖維材料。星型彈性聯軸器中常用橡膠材料的化學反應為硅膠，但未加上補強劑的硅膠在常溫狀態物理性能不太好(抗壓強度和耐磨性能差)，因而人們所應用的硅膠為加上了補強劑的硅膠，可是，對加上了補強劑的硅膠原材料沒有開展過物理性能科學研究。沒經加固的硅膠硫化橡膠膠扯斷超強力很低，只能0.4MPa上下，沒有具體商品的價值；而添加適度的補強劑和硫化劑可讓硅膠的扯斷抗壓強度超過8MPa，這對提升硅膠的特性，增加工藝品的使用期是關鍵的。
橡膠材料的加固通常是根據加上納米材料來保持，納米材料對硫化橡膠高分子材料特性的危害包含：對原材料的提高功效，選用納米材料添充的硫化橡膠高分子材料，可提升其抗拉強度，并在 總數范圍之內出現 值；對原材料的增塑作用，添充硫化橡膠高分子材料開展較為，隨之顆粒物粒度的降低，原材料的拉伸強度提升；對原材料的楊氏模量的危害，可讓高分子材料的楊氏模量大幅度升高；多種多樣納米材料復合型對原材料的物理性能的危害，選用多種多樣納米材料添充高聚物，可讓高分子材料主要表現出優質的綜合型能。普遍的加固硅膠原材料是白炭黑，納米技術白炭黑具備 的特異性，與傳統式碳黑對比，其物體細，堆積密度大，彈性聯軸器可以使添充硫化橡膠膠的抗拉強度、延展性及撕破抗壓強度較高，是這種優質的補強劑。 馬里蘭大學原材料系在試驗室里做成了納米技術A120：與硅膠的高分子材料這類原材料與基本硅膠對比其耐磨性能抗拉強度拉伸強度等均有大大提高。很多科學研究說明對硅膠加固有3個關鍵危害要素，他們是補強劑顆粒物原材料的粒度、功能性和表層活性，而在這里3個要素中粒度危害實際效果為明顯。根據氣相二氧化硅與氧化鐵的添充得到高韌性硅膠，改進了硅膠的物理性能和耐溫性能。